沈阳铸钢厂： 精铸件表面麻点产生的原因与防止措施

沈阳铸钢厂：1.形成缘故

(1)钢液脱氧欠好而带入的金属氧化同化物；

(2)彻底脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后登时加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

在不彻底脱氧时，若盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充裕的反馈时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在彻底脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防备了麻点的生成。

①型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将激动界面反馈的产生而形成麻点。

②耐火质料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将干脆导致其参与型壳和钢液的界面反馈，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。

沈阳铸钢厂：2.防备错失

(1)影响麻点产生的非常主要的成分，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否彻底）

①应严格根据熔炼工艺进行操纵。

即按垫底渣→融化中笼盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一历程来执行。

②脱氧剂的选定要到达既能使钢液充裕脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目标。终脱氧剂铝的加入量要严格掌握，过量的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应掌握在0.015-0.02之间非常为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与斑点。）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

③钢料应十分洁净，而且不宜使用过量的回炉料而使钢料的原生同化物增加，融化历程应尽管防备钢液表面暴露的时间，防备Cr、Fe、Si元素的氧化。

(2)由于浇注时型壳的温度约在800℃-900℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃左右，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反馈，形成氧化物，并与钢液中的同化物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，登时加入废蜡块盖箱保温，这是防备麻点产生的紧张错失。

(3)型壳的焙烧温度不低于1180℃，保温时间不少于45min。未彻底烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反馈，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反馈只能形成脱碳层而不致产生麻点；若有麻点，则型壳未烧好。

(4)耐火质料，特别是面层耐火质料，除了主成分应到达要求外，以Fe2O3为主的杂质含量要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反馈的氧化气氛从而导致麻点的产生。

沈阳铸钢厂：3.小结

(1)麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化同化物在铸件表面的聚集物。

(2)防备麻点产生的主要错失是熔炼中要充裕彻底地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却历程中要防备铸件表面的二次氧化。

(3)严格执行型壳的焙烧工艺。

(4)有用的防备铸件麻点的错失：购买石墨砂(煤油焦颗粒)做过渡层制壳。

十多年来，我们一直在改进铸件表面的质量（表面麻点），接纳在背层涂料中加入石墨粉，加入量约0.3-0.5%，结果还可以。自己也通过长期的实际经验，接纳在制壳过渡层砂中加入石墨电极（增碳剂）的办法结果也很显著。