沈阳铸钢件凝固速度对组织和性能有哪些影响？

   电弧炉炼钢是沈阳铸钢件生产中应用较为广泛的炼钢方法。这种方法是利用电弧产生的高温和热能来熔化固体炉料,使钢液过热,进而实现冶炼的目标。铸钢生产中普遍应用的是三相电弧炉,按照炉衬耐火材料的化学性质可分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。用碱性电弧炉炼钢时,造碱性炉渣,具备脱磷和脱硫能力:而酸性电弧炉造酸性炉渣,则不具备脱硫能力。电弧炉炼钢工艺依照是否具备氧化过程而分为氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脱磷、脱碳和去除钢液中的气体和夹杂物，钢的冶金质量较高。我国现阶段在铸钢生产上广泛应用的是碱性电弧炉氧化法炼钢。

   炼钢的任务是炼出温度、成分符合规范要求的高质量钢液。不同的炼钢方法往往选用不同的渣系(氧化性、还原性、酸性、碱性等)作为炼好钢的手段,造渣制度是关键。碱性电弧炉氧化法炼钢一般来说包括炉料熔化期、氧化期和还原期。冶炼半成品时，一般来说无还原期。

   铸钢件的组织和性能不仅取决于其化学成分,并且与凝固速度有很大的关系。同一炉钢液浇注的具备不同壁厚的铸钢件,或在同一铸钢件上厚薄不同的部位，由于凝固速度不同，在组织上会产生明显的差异。这种差异主要表现在一次结晶组织状态(如树枝晶尺寸、枝晶间距)、组织致密和非金属夹杂物形态(如凝固速度低时，夹杂物较易聚集，因此夹杂物的尺寸比较大等)方面。由于组织上的差异,造成性能上的差别。  

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