沈阳铸钢件产生热裂的原因分析

     影响铸件形成热裂的因素是多方面的。铸梦小编总结了沈阳铸钢件产生热裂的原因到底有哪些？下面与我们一起来详细了解下吧！

一、铸造工艺设计

     1、液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。

     2、在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。工艺筋设置时，要注意不宜太厚，一般为相应部位壁厚的1/3左右，否则也会导致热裂的产生。同时，还应处理好工艺筋的形状，必要时再在此筋中增设工艺孔。

二、制壳工艺方面

     提高型壳的退让性，以减少收缩阻碍，有利于减少热裂倾向，而影响退让性的因素有:粘结剂的类型和性能、耐火材料、硬化剂种类和制壳工艺等。因此，在满足强度的情况下，应尽量减少型壳的层数，对个别情况特殊的铸件，可将加固层的水玻璃密度适当调低至1.32，并采用氯化氨硬化工艺。

三、浇注条件方面

     浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分别按以下方法生产为好。

     1、在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，钢水的浇注温度控制在1540℃左右，型壳的温度大于650℃，即要求红壳浇注。

     2、对于壁厚大于20毫米的铸件，钢水的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。

     3、当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分的型壳先清除，让这部分先冷却，以达到铸件收缩均匀之目的。以上是针对容易产生热裂的碳钢铸件采取的措施，不锈钢铸件可参照进行，但浇注温度需适当提高30-60℃左右。

     以上是沈阳铸钢件产生热裂的原因，希望能帮助大家找到对应的原因，更多关于铸钢件，铸造件的知识欢迎关注铸梦的官网哦！