辽宁铸造厂：3D打印技术和铸造模拟技术相结合

锻造作为当代装配制造工业的基础工艺之一，在当代工业中发挥着非常紧张的用途。 近代，锻造的发展速度加快。锻造可以说是一种比较加倍节省老本的毛坯成形技巧，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

辽宁铸造厂：随着科技的进步与锻造业的发达发展，我国锻造业的专业化生产已初具规模。如今伴随着互联网+的深入，传统锻造行业面对转型的环节期，需发展高端锻造，以此来推进锻造产业晋级。

辽宁铸造厂：当前铸件被宽泛的软件于机械装备、汽车、航空航天等平台，这些平台所需要的铸件有基础性的，可以通过简单的传统锻造工艺来实现。

同时还存在紧张影响新产品的试制、延伸周期等问题。但随着3D打印铸件技术的出现，将之与锻造模拟软件和激光粉快速成型技术，可实现精密铸件的优良制造。

3D打印技术和锻造模拟技术相结合

辽宁铸造厂：基本思路是：

1、将三维设计实现的铸件毛坯输入到锻造工艺设计CAD中，进行浇注体系计较、冒口计较、冷铁计较、孤立熔池计较、模数计较;

2、凭据计较后果大小和位置将浇注体系、冒口增加到铸件毛坯中;

3、将初始化的浇注体系和冒口信息输入锻造工艺模拟CAE，进行锻造历程模拟仿真，优化浇注体系和冒口，将优化好的浇冒信息输出;

4、凭据毛坯三维图，行使HLP-500激光粉末快速成型机干脆生产出铸件原型蜡件;

5、按照设计好的锻造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注体系，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳;

6、将加热到温度的金属液浇注到膜壳里，冷却后脱壳，生产出铸件毛坯;

7、末了，行使数控装备生产出最终产品进行装配验证设计的合理性。