铸造成型工艺及加工工艺分类

铸形成型工艺：

1. 重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依托金属本身重力将熔融金属液浇入型腔。

2. 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依托额外增加的压力将熔融金属液霎时压入铸外型腔。

铸造加工工艺：

① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用资料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按运用次数可分为一次性型、半永世型和永世型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要要素；

② 铸造金属的凝结与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；

③ 铸件处置和检验，铸件处置包括肃清型芯和铸件外表异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处置、整形、防锈处置和粗加工等。

铸造工艺可分为三个根本局部，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处置。 铸造金属是指铸造消费中用于浇注铸件的金属资料，它是以一种金属元素为主要成分，并参加其他金属或非金属元素而组成的合金，习气上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不只仅是单纯的凝结，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯洁度方面都契合预期请求。为此，在熔炼过程中要停止以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在到达各项规则指标前方能允许浇注。有时，为了到达更高请求， 金属液在出炉后还要经炉外处置，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或蜕变处置等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。