沈阳铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷！

   沈阳铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何预防这些缺陷，一直是铸件生产厂家关注的问题。

   一、砂眼

   砂眼缺陷内部或表面充塞着型（芯）砂的小孔，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废。砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落入型腔张的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。

   二、粘砂

   粘砂在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料（如粘土质浇口杯，浇口砖管内壁氧化铁）相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。

   三、气孔

   气孔在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能溢出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸件。析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。反应性气孔是由于金属铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3è处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针孔。

   四、缩孔、缩松

   缩孔、缩松在铸件厚断面内部，热节处或轴心等最后凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，往往带有树枝晶。孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，且在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充造成的。

   沈阳铸钢件需要强调的是，在采用各种缺陷的预防措施的同时，还强化工艺纪律检查，对违反工艺操作的现象进行监督、纠正和考核。