沈阳铸钢件表面粗糙，是由哪些原因造成的？

在生产加工沈阳铸钢件时，会出现好多关键因素导致沈阳铸件的表面上不太光滑 ，除此之外沈阳铸钢件的表面上会经常出现粗造的现像 。在生产加工沈阳铸钢件时怎么样才能够避免出现这种现象呢？接下来由沈阳铸梦重工有限公司的小编为您讲解一下：

在沈阳铸钢件中，机械所用的铸件品种是比较多样化的，形状、结构复杂、质量要求、用量等等，都是对铸件有所影响。

在很多铸件的生产过程中，都会采用到浇铸的方式，在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的，最终的结果就导致铸件外观质量很差，不仅加大清理的量还有精整的工作量，和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。

沈阳铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题，而且产品的外观也是需要格外注意的，以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗。

2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀。

3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落。

4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大。

5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大。

6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差.

7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低。

8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.

9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂。

11.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。

今天沈阳铸梦重工有限公司的小编给大家介绍的沈阳铸钢件表面粗糙是由哪些原因造成的，就先讲这么多吧，相信大家对沈阳铸钢件有了进一步的了解，希望通过这次分享能够帮助大家。